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| 难处理金矿焙烧氧化法提金 | |
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| 此法是依据金矿中的黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、有机碳等载金矿藏在高温条件下氧化焙烧，悉数或部分除掉砷、硫、锑、有机碳等有害杂质，使金颗粒露出出来并构成多孔状焙砂，有利于随后浸金进程的进行。氧化焙烧法开展至今，已在出产中运用了数十年。进入20世纪80年代后，氧化焙烧的工艺和设备都得到进一步进步与改善，如选用了先进的流态化焙烧（欢腾焙烧）技能。例如1986年在西澳大利亚Lancefield金矿建成400t/d的流态化焙烧炉处理浮选金精矿。按焙烧方法的不同，还能够将氧化焙烧法分类为： 一、传统氧化焙烧法 通常是在回转窑或平底式焙烧炉内进行空气焙烧。依据原猜中砷和硫含量的凹凸，能够选用一段或两段焙烧。当原猜中含砷和硫低时，用一段氧化焙烧，焙烧温度一般为650～750℃；原猜中含砷和硫高时，选用两段氧化焙烧，榜首段在较低温度下（450～550℃）弱氧化性或中性气氛中焙烧脱砷；第二段在较高温度下（650～750℃）强氧化气氛中焙烧脱硫和脱碳。此法具有工艺老练、操作简洁、出产费用较低一级长处，因而国内外比较遍及运用，但存在有毒烟气污染环境问题。例如，我国湖南湘西黄金洞金矿是在工业上选用回转窑氧化焙烧法处理含砷硫化物金精矿进行脱砷和脱硫的。 二、富氧焙烧法 是在焙烧进程中通入氧气进行焙烧。与空气焙烧法比较，富氧焙烧的长处是强化和缩短了焙烧进程；能为硫酸厂产出制酸用的高浓度SO2烟气，并明显下降烟气量，然后减少了烟气对环境的污染；因为氧化较充沛，产出的焙砂质量高，有利于金的浸出。但富氧需求制氧机，设备与工作的费用较高。 三、闪速焙烧法 闪速焙烧炉是一个悬浮体系，被处理物料由气流承载，热焚烧空气经过喷嘴从炉低进入炉内，物料则从喷嘴上方直接进入热气流中；细微颗粒立即被气流夹藏和反响，粗大颗粒则向喷嘴方向下降，在喷嘴处遇到高速气流被夹藏，跟着向炉内方向喷发床变淡薄而到达平衡。因而，该焙烧炉对粗颗粒而言是返混式反响器，对细颗粒而言而是单向流反响器。该焙烧工艺的特点是：物料在炉内的逗留时间短、反响速度快、处理才能大，特别适宜于焙烧大吨位的低档次金矿原矿石。 |
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